油封的生產流程大體（tǐ）上由以下六（liù）個工段組成：膠料準備工段，模具（jù）準備工段，骨架準備工段;彈簧準（zhǔn）備工段（duàn），產品硫化成型工段，後加工（gōng）組裝（zhuāng）工段。因此，其工藝流程基本組成。

      1.膠料準（zhǔn）備工段

　　該工段的主要工序如下：

　　原材料（liào）-人廠檢驗（yàn）-配料（liào）-混煉-過濾-加入硫化劑-膠料檢驗-預成型按上（shàng）述工序，原材料經人廠檢驗（yàn）合格後，可進行配料混煉。混煉時可（kě）根據生產需要選用（yòng）開煉機或密煉機。一般混煉（liàn）膠要進行過濾。為了防止膠料焦燒，硫化劑在膠料過濾（lǜ）後加人，這就是所謂的兩段法混煉。實際（jì）上，有些廠家在生產中采用一段法混煉，所有配合劑在過濾前全（quán）部加入，在（zài）過濾時控（kòng）製（zhì）工（gōng）藝條（tiáo）件或在配方中考慮防止焦燒。這種方法也有一定的優點，主要（yào）是簡化了工序，減少了膠料二次（cì）汙染的可能性。需要強調的（de）是，膠料（liào）檢驗在油封生產工藝中是一道重要的工序，也（yě）是控製油封質量的主要手（shǒu）段之（zhī）一。另外，膠料的預成（chéng）型也是油封生產工藝的關鍵工序。傳統的工藝方法是在開煉機上將膠料製備成一定厚度的膠片，然後再根據要（yào）求裁斷成具有一定（dìng）形狀（zhuàng）和重量（liàng）的半成品。目前，專業油封生產廠家均采用精密預成（chéng）型機直接成型。與傳統方法相比.其效率高.半成品形狀和重量控製精確.

　2、模具的準備工段。

　　油封模具與其他橡膠密封件模具的加（jiā）工、處理工序一樣。通常，坯料（liào）要進行鍛壓，以消除其內應力，然後進行調質、熱處理理，根據需要模具有時還要進行型腔表麵處理（lǐ）。如表麵氮化或鍍硬鉻。

　　3.骨架準備工段

　　骨架準備工段包括骨架（jià）衝（chōng）壓和骨架表（biǎo）麵處理（lǐ），骨架衝壓一般采（cǎi）用（yòng）一次衝壓，對外骨架和組合骨架需采用（yòng）多級衝壓（yā），有時（shí）還需要進行精加工處理。

　　骨架的表麵處理主要是為了使金屬骨架與橡膠良好地粘接，常

　　用的方法不外乎以下幾種:

　　①除油(堿處理)——幹法噴砂——清（qīng）洗——於燥——塗膠（jiāo）粘劑;

　　②濕法噴砂——清洗——幹燥（zào）——塗膠粘劑;

　　③脫脂、除（chú）油——酸洗——磷化——塗膠粘劑。

　　傳統工藝是分步間歇操作，除噴砂機為標準設備外（wài），其他設備（bèi）均為非標（biāo）準設備。近年來，國內不少廠家設（shè）置了（le）骨架（jià）處理連續生產線，如濕法噴砂裝置，酸（suān）洗，磷化生產線等。在（zài）骨架表麵處理中（zhōng）所用的脫脂劑、磷化劑、酸洗液、膠粘劑等在國內均有銷售，使用（yòng）時可根據需要直接采購。

　　4.彈（dàn）簧（huáng）準（zhǔn）備工（gōng）段

　　油封彈簧是將鋼絲置於繞簧機上繞製而成。彈簧（huáng）鋼絲在繞圈狀態下，斷麵處於不同位置，其變形也不一致.外部（bù）受拉（lā）.內部受壓口（kǒu）也就（jiù）是說，鋼絲（sī）存（cún）在一定的變形應力，致使彈簧（huáng）尺寸不穩定，彈性差別較大。所以，繞製好的彈簧需進行熱處理。熱處理（lǐ）的方法就是將繞製（zhì）好的彈簧放（fàng）在油（yóu）(防鏽油或氣缸油等)中加熱浸漬，作應力回火和防鏽處理口

　　5.產品硫化成型工段

　　骨架油封硫化設備通常有普通平板硫化機、抽真空自（zì）動平板硫化機、橡膠注壓機等。實際生產（chǎn）中的硫化成型條件因產品規格、膠料等而各異。目前生產廠所追求的是在保證產品（pǐn）質量的（de）前提下，盡可能（néng）采用高溫（wēn）短時（shí）間硫化成型工藝。

　　6.後加工組裝工段（duàn）

　　硫化成型完的油封需進行膠邊修整，尤其是油（yóu）封的唇（chún）口是決定產品性能和使用壽命的關鍵部位，常常需要進行（háng）修整。根據油封模具結構，主唇口常有如圖下圖所示（shì）的幾種（zhǒng）結構:即全切（qiē）唇（chún）口(全切〕、局部切唇(半切)、模壓（yā）唇口。模壓唇口產品是（shì）采用無邊模具來實現的，產品可（kě）用撕邊方（fāng）法來修整。全切（qiē）和半切（qiē）唇口產品需采用修邊機(切口機（jī）)來（lái）修整。切口（kǒu）機國內外均有標（biāo）準（zhǔn）設備出售。外骨架油封、組合油（yóu）封的骨架修整和扣壓，一般是在非專用工裝設備上進（jìn）行。作為油封生產的最後一道工序，就是配裝彈簧（huáng），國內大部分廠家是手工操作，但也有個別廠家引進國外的自動裝簧機。